一、焊接材料選用

焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。

二、焊接

1、管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。

2、管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時*好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。

3、承插焊接或角焊采用手工電弧焊焊接。

三、點(diǎn)焊

1、點(diǎn)固焊，其焊接材料，焊接工藝，焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。

2、在坡口根部點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即**，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。

3、壁厚大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時點(diǎn)固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤**干凈，打磨修整。

4、因特殊需要焊擋板對口時，對口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或接近，其焊接材料，焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。

四、工藝要點(diǎn)

1、焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流，短電弧，小擺動，小線能量的焊接方法。

2、嚴(yán)禁在被焊接表面引狐，試電流或隨意焊接臨時支撐物。

3、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊接檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

4、氬弧焊時，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。

5、氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。

6、直徑大于194mm的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充氬裝置在**層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。

7、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。

8、承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯開。

9、施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過高時，應(yīng)停止焊接。再焊時 ，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

10、對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。

11、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后再焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其他長久性標(biāo)記。

12、層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。